【中空板】影響中空板質(zhì)量的因素
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中空板生產(chǎn)線(xiàn)設備中的速度控制包括擠出機的主電機速度控制和兩個(gè)牽引電機的速度控制。塑料擠出機的主電機當前選用交流整流子電機,調速性能比較好,但因為是開(kāi)環(huán)控制,穩速性能稍弱;牽引電機選用電磁調速電機,效率低且穩速性能差。
溫度在中空板的成型環(huán)節中起著(zhù)十分關(guān)鍵的作用,必須要控制得有下列幾個(gè)點(diǎn):擠出機5個(gè)區的溫度,成型模具11個(gè)區的溫度,成型模具的溫度,熱處理箱內上下兩邊兩個(gè)區的溫度。目前系統的控制中,除熱處理箱內兩個(gè)區的溫度選用帶朽PID功能的儀表控制外,其余均選用普通溫控表控制,溫度波動(dòng)較大。
從模具出來(lái)的是初步成型后的中空板,這時(shí)因為塑料溫度依然較高,上下兩邊容易因為塌陷而黏連合在一起,為防止黏連,必須要在初步成型后的中空板豎格中充人一定的壓力的空氣來(lái)維持豎格的形態(tài)。豎格內壓如果過(guò)大,會(huì )使中空板板面變薄,甚至鼓包、破裂;豎格內壓如果過(guò)小,則板面易塌陷;因而豎格內壓須維持相對的穩定,與此同時(shí)根據擠出機的擠出速度、初步成型后的塑料溫度等作一定量的實(shí)時(shí)調整。目前的中空板生產(chǎn)線(xiàn)設備中,豎格內壓控制選用機械調壓的方式,不能適應中空板生產(chǎn)線(xiàn)設備實(shí)時(shí)控制的要求。
初步成型后的中空板須經(jīng)成型器真空成型后才能變?yōu)楸容^規矩的形態(tài)。成型器中的真空形成負壓,使中空板的上下兩邊兩邊分別被緊緊地吸附在成型器上下兩邊兩個(gè)十分光潔的成型面上,與此同時(shí)因為成型器在冷卻水的作用下維持較低的成型溫度,因而中空板在牽引機的牽引下經(jīng)過(guò)成型器后即變得表面光潔,形態(tài)規整。成型器中的真空度對中空板的產(chǎn)品品質(zhì)起著(zhù)尤為重要的作用。目前的真空度調節方式不能滿(mǎn)足對產(chǎn)品品質(zhì)的控制要求。
中空板的品質(zhì)受各種參數的影響,其控制系統是1個(gè)參數控制系統,每個(gè)參數相互約束,互為影響。但目前的控制方式中,每個(gè)參數則根據生產(chǎn)線(xiàn)設備的各單元被分割開(kāi)來(lái),與此同時(shí)各參數也由操作者根據經(jīng)驗調節,人為因素對產(chǎn)品品質(zhì)的影響較大,不能滿(mǎn)足中空板生產(chǎn)線(xiàn)設備多參數、實(shí)時(shí)性的控制要求。